Introdução: Indicadores de Manutenção – As Ferramentas Subestimadas
Se você está aqui, deve saber da importância que os indicadores de manutenção têm para qualquer negócio, não é mesmo?
Porém, o que talvez nem todos percebam é o quão valiosos os indicadores de manutenção podem ser nesse processo, então conheça os 6 indicadores de manutenção mais importantes para o seu negócio.
Os indicadores de manutenção são ferramentas fantásticas que nos ajudam a compreender, medir e otimizar nossas estratégias de manutenção. Contudo, eles são frequentemente subestimados.
O que São Indicadores de Manutenção e Por que Eles São Importantes?
Indicadores de manutenção são métricas usadas para avaliar a eficiência das estratégias de manutenção implementadas em uma empresa. Eles oferecem uma visão clara e objetiva de como está o desempenho dos equipamentos, permitindo ações corretivas e preventivas mais eficazes.
Agora, vamos abordar os seis indicadores de manutenção mais importantes.
1. Disponibilidade do Equipamento: O Indicador que Não Pode Faltar
O primeiro na nossa lista é o indicador de Disponibilidade do Equipamento. Ele mede a proporção do tempo em que o equipamento está disponível para operação. Um equipamento disponível é sinônimo de operações contínuas e de menos interrupções. Em suma, esse indicador é crucial para a eficiência do negócio.
É calculado dividindo o tempo operacional do equipamento pelo tempo total (operação + parada).
Fórmula: Disponibilidade do Equipamento (A%) = Tempo Operacional / Tempo Total
Por exemplo, se uma máquina opera 7 horas por dia e fica 1 hora parada, sua disponibilidade é de 7/8, ou seja, 87,5%. Em suma, quanto mais alta a disponibilidade, mais eficiente é o equipamento.
2. Custo de Manutenção: A Economia está em Jogo
O Custo de Manutenção é nosso segundo indicador e talvez um dos mais diretos. Ele representa o custo total das operações de manutenção dividido pela produção total. Este indicador é fundamental, pois ajuda a identificar se o custo da manutenção está consumindo uma parte desproporcional dos lucros.
Fórmula: Custo de Manutenção = Custo Total de Manutenção / Produção Total
Por exemplo, se uma empresa gasta R$10.000 em manutenção e produz 5.000 unidades de produto, o custo de manutenção é de R$2 por unidade produzida.
3. Tempo Médio Entre Falhas (MTBF): Quanto Tempo Seu Equipamento Aguenta?
O terceiro indicador é o Tempo Médio Entre Falhas (MTBF). Este indicador mede a confiabilidade dos equipamentos. Quanto maior o MTBF, mais confiável é o equipamento. Por causa de sua importância, muitas empresas investem pesado para aumentar seus valores de MTBF.
Fórmula: MTBF = Tempo Total de Operação / Número Total de Falhas
Por exemplo, se uma máquina opera por 1.000 horas e falha 10 vezes nesse período, o MTBF é de 100 horas. Então, quanto maior esse indicador, melhor ele é. Você irá rankear dos valores menores para os maiores, ou seja, identificar quais equipamentos apresentam mais falhas.
4. Tempo Médio para Reparo (MTTR): Quando o Pior Acontece, Quanto Tempo Demora a Solução?
Em quarto lugar, temos o Tempo Médio para Reparo (MTTR). Este indicador mede o tempo médio necessário para reparar uma falha de equipamento. Reduzir o MTTR é essencial para minimizar o tempo de inatividade e maximizar a produtividade.
Fórmula: MTTR = Tempo Total de Reparos / Número Total de Reparos
Por exemplo, se uma equipe passa 50 horas corrigindo 10 falhas, o MTTR é de 5 horas.
5. Índice de Manutenção Preventiva (IMP): Prevenir é Melhor do que Remediar
O quinto indicador é o Índice de Manutenção Preventiva (IMP). Esse indicador mede a porcentagem de manutenções preventivas realizadas em relação ao total de manutenções. Uma alta proporção de manutenção preventiva pode significar menos falhas de equipamento e, portanto, menos tempo de inatividade.
É calculado pela divisão do número de manutenções preventivas pelo número total de manutenções.
Fórmula: IMP = Número de Manutenções Preventivas / Número Total de Manutenções
Por exemplo, se uma equipe realiza 70 manutenções preventivas em um total de 100 manutenções, o IMP é de 70%.
6. Índice de Conformidade com o Plano de Manutenção: A Adesão ao Plano é Essencial
Por último, mas não menos importante, temos o Índice de Conformidade com o Plano de Manutenção. Esse indicador mede o quanto a equipe de manutenção está aderindo ao plano de manutenção programado. Uma alta conformidade indica uma manutenção eficiente e eficaz. É calculado pela divisão do número de manutenções realizadas conforme o plano pelo número total de manutenções planejadas.
Fórmula: Índice de Conformidade = Número de Manutenções Conforme o Plano / Número Total de Manutenções Planejadas
Por exemplo, se a equipe cumpriu 80 manutenções de um plano que incluía 100, o índice de conformidade é de 80%.
Indicadores de Manutenção são a Chave para o Sucesso
Agora você já sabe: indicadores de manutenção são fundamentais para o sucesso de qualquer estratégia de manutenção. São eles que nos oferecem um panorama do que está funcionando e do que precisa ser melhorado.
Software de Gestão de Manutenção: O Aliado Fundamental na Gestão dos Indicadores de Manutenção
Falamos de muitos indicadores importantes e de como calcular cada um deles. Porém, vale ressaltar que, sem um sistema adequado para coletar e gerir esses dados, será muito difícil efetivar uma gestão de manutenção eficiente.
É aí que entra o CMMS, o Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado. Este software é projetado especificamente para coletar e organizar dados de manutenção. Ele permite que você monitore o estado dos seus equipamentos, registre e analise falhas, acompanhe os custos de manutenção, programe manutenções preventivas, e claro, calcule e acompanhe todos os indicadores de manutenção que mencionamos.
Com um CMMS, a complexidade da gestão de manutenção se torna muito mais administrável. Além disso, você ganha a capacidade de tomar decisões baseadas em dados e fatos, não apenas em intuições. Em suma, um CMMS é uma ferramenta indispensável para qualquer gestor de manutenção que deseja otimizar seus processos e melhorar continuamente.
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